钣金加工趋势,智能化产业的更替

发表时间:2022-03-26 15:44

中国逐渐成为国际加工制造中心,金属加工的需求不断加大,工艺的复杂性要求较高,甚至有些零件工序达到几十道之多,也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。 传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程,其中冲裁工艺流程需要大量的模具,浪费大量的时间资金成本。激光切割是一种高效、高质的柔性加工工艺,激光钣金加工无需模具,相较于传统加工手段,操作简单,更加灵活,且运行维护成本更低。 合力激光将多年积累的激光切割技术进行创新升级,推出多款先进的激光切割设备,为钣金加工行业提供高效专业的激光钣金加工解决方案,最终实现客户价值的最大化。


新型钣金切割工艺的优点


激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;

切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;

可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;

生产成本低,经济效益好。


钣金加工多数为大中型企业做配套,用户产品不一、要求高、要货急,故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大,提升切割能力的同时,也提升了切割效率;幅面大,材料利用率高,同时能满足不同幅面的切割需求。


1.Laser Cutting_4.jpg


新型的钣金切割设备及工艺流程


激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。






合力激光提供多种类型钣金加工定制服务,可根据不同产品直接提供相对应的解决方案

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