钣金激光切割的优点

激光切割是一种可用于切割不同材料厚度的金属与非金属材料的切割工艺。经过引导、成型与集束的激光束为此奠定基础。其击中工件后，对材料进行加热以使其熔化或蒸发。全部激光功率集中于直径通常小于半毫米的一点。若在该位置输入的热量多于因热传导而流失的热量，则激光束将完全穿透材料——切割过程开始。在其他工艺中沉重的工具会向板材施加巨大外力，而激光束是无接触地完成其工作。因此，工具本身不会磨损，工件上也不会产生变形或损坏。

多样化材料

工业加工中的所有常见材料——从钢到铝、不锈钢和彩色板材再到非金属材料，如合成材料、玻璃、木材或陶瓷——可通过激光器可靠且高质量地切割。利用该工具可以切割厚度从 0.5 到 30 毫米以上的不同板材。非常广泛的材料范围使激光器成为金属与非金属领域众多应用的理想切割工具。

轮廓自由

经过集束的激光束仅局部加热材料，其余工件承受的热负荷非常小甚至为零。因此，切缝几乎不比光束更宽，还能光滑且无毛刺地切割出非常复杂、精细的轮廓。在大多数情况下，不再需要耗时的精加工。由于其灵活性，该切割方法常用于小批量、多品种以及原型制造。

利用超短脉冲产生高质量切边

超短脉冲激光器可以非常快地使几乎任何材料蒸发，从而避免明显的热影响。由此产生无熔化狭口的高质量切边。因此，该激光器特别适用于制造精细的金属产品，如医疗技术领域的支架。在显示器产业中，超短脉冲激光器可切割化学钢化玻璃。

激光切割过程

聚焦激光束与工件之间的交互作用构成激光切割的基础。为了使该过程安全精确地进行，需要在激光束之上和周围使用大量组件和辅助材料，通过以下图形对其进行说明。

1. 聚焦镜头：透镜和光学反射镜使激光束聚焦于加工位置

2. 激光束：激光束击中工件并对其加热，直至其熔化或蒸发。

3. 切割气体：借助切割气体将产生的熔体从切缝吹出。气体从喷嘴与激光束同轴流出。

4. 切割凹槽：在激光切割过程中，切边得到一个典型的凹槽模型。若切割速度较小，则这些凹槽几乎平行于激光束延伸。

5. 熔体：激光束——成束激光——沿轮廓导向并使局部材料熔化。

6. 切割前迹：在工件上，切缝几乎不比聚焦的激光束更宽。

7. 喷嘴：激光束和切割气体通过切割喷嘴击中工件。

8. 切割方向：通过使切割头或工件朝特定方向移动产生切缝。